{"id":8573,"date":"2023-03-22T16:51:00","date_gmt":"2023-03-22T16:51:00","guid":{"rendered":"https:\/\/avejifqc.elementor.cloud\/?p=8573"},"modified":"2025-11-13T16:57:39","modified_gmt":"2025-11-13T16:57:39","slug":"supercombinata-basic-per-la-riparazione-di-una-benna","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/staging.elsasrl.com\/it\/supercombinata-basic-per-la-riparazione-di-una-benna\/","title":{"rendered":"Supercombinata BASIC per la riparazione di una benna"},"content":{"rendered":"\n<p>La Supercombinata BASIC \u00e8 la nuova risposta di Elsa per il settore movimento terra. In questo case study l\u2019alesatrice \u00e8 stata utilizzata in situ per la riparazione della benna di un retroescavatore JCB.<\/p>\n\n\n\n<p>Grazie alle ridotte dimensioni e all&#8217;estrema versatilit\u00e0 e precisione, la SP Centro Edile Srl ha potuto effettuare la lavorazione direttamente sul posto riducendo i tempi e i costi rispetto ad una riparazione tradizionale.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gli utilizzatori<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La Sp Centro Edile \u00e8 un\u2019azienda che effettua produzione, pompaggio e trasporto di calcestruzzo e rivendita di materiale edile. Ha il proprio centro di betonaggio e produzione di materiali inerti nel comune di Andali (Catanzaro, Italia). L\u2019azienda&nbsp;ha eseguito la riparazione delle boccole di un retroescavatore JCB nel proprio centro.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Soluzione e sviluppo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Per la riparazione SP Centro Edile ha scelto di utilizzare:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/staging.elsasrl.com\/it\/prodotti\/basic\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Elsa Supercombinata BASIC<\/a>\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li>Kit opzionale BASIC 250 dedicato al riporto di saldatura<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/staging.elsasrl.com\/it\/prodotti#Accessori\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kit centraggio fori passanti<\/a><\/li>\n\n\n\n<li>Barra\u00a0\u00d8\u00a030 x 1800 mm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La misura del foro da riparare era&nbsp;\u00d8 48,5 mm. Vediamo insieme passo dopo passo come si \u00e8 sviluppata questa riparazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Centratura barra (solo 15 minuti)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Prima di iniziare le operazioni di saldatura \u00e8 stato effettuato un lavaggio della superficie.&nbsp;Il centraggio \u00e8 stato eseguito in maniera tradizionale,&nbsp;ovvero saldando il relativo kit.<\/p>\n\n\n\n<p>Da evidenziare che la modalit\u00e0 di saldatura \u00e8 stata preferita ad altri tipi di centraggio in quanto questo tipo assicura una maggiore stabilit\u00e0 e precisione durante la lavorazione.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"333\" height=\"459\" src=\"https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8575\" srcset=\"https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image.png 333w, https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-150x207.png 150w, https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-218x300.png 218w\" sizes=\"(max-width: 333px) 100vw, 333px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Montaggio macchina pronta all\u2019opera (solo 19 minuti)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Dopo il centraggio si \u00e8 proseguito montando i supporti. Il collegamento \u00e8 stato realizzato tramite saldatura continua con un cordone d\u2019angolo (Eurocodice 3). Si \u00e8 proceduto quindi a bloccare la macchina attraverso la ghiera filettata e ad inserire la barra portautensile.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Successivamente il portautensile \u00e8 stato inserito e bloccato in uno dei fori della barra.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Infine \u00e8 stata fatta ruotare la barra al fine di verificare il corretto posizionamento del portautensile prima di iniziare la lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Installazione centralina elettronica (solo 1 minuto)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Completate le operazioni di montaggio macchina sul supporto \u00e8 stata installata la centralina comandi sull\u2019apposito braccetto.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo aver collegato il cavo tra la macchina e la centralina,&nbsp;l\u2019operatore ha provveduto a collegare&nbsp;il cavo di alimentazione sulla centralina e sulla rete 220V monofase.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Il vantaggio di usare una centralina elettronica<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Attraverso un convertitore unidirezionale, la centralina elettronica gestisce la motorizzazione della macchina regolando la velocit\u00e0 e la direzione della rotazione ed avanzamento della macchina. L\u2019operatore \u00e8 stato in grado di modificare i vari parametri in maniera agile e veloce grazie ai pochi e intuibili comandi presenti sulla centralina.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"551\" height=\"413\" src=\"https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8576\" srcset=\"https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1.png 551w, https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1-150x112.png 150w, https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1-300x225.png 300w, https:\/\/staging.elsasrl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/image-1-441x331.png 441w\" sizes=\"(max-width: 551px) 100vw, 551px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Ripristino concentricit\u00e0 del foro (solo 10 minuti)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Concluse tutte le operazioni riguardanti il montaggio della macchina e della centralina, l\u2019operatore ha eseguito un ripristino della concentricit\u00e0 del foro, attraverso delle passate di alesatura al fine di eliminare eventuali ovalizzazioni e residui di materiali oleosi.<\/p>\n\n\n\n<p>Con questa fase le dimensioni del foro sono aumentate e perci\u00f2 si \u00e8 proseguito eseguendo il riporto di saldatura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>5. Riporto di saldatura (solo 20 minuti)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/staging.elsasrl.com\/it\/news\/supercombinata-basic-lalesatrice-di-qualita-e-conveniente\" rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\">L\u2019alesatrice portatile BASIC<\/a>&nbsp;\u00e8 stata equipaggiata con l\u2019apposito kit opzionale BASIC 250. Il riporto di saldatura viene azionato agendo sulla leva saldatura la quale permette la sincronizzazione automatica del moto di rotazione e di avanzamento facilitando la lavorazione da parte dell\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante la lavorazione, quando la torcia depositava materiale nella met\u00e0 inferiore della cavit\u00e0 cilindrica si procedeva ad impostare il parametro, attraverso l\u2019apposito potenziometro &nbsp;presente sulla centralina e attraverso i parametri elettrici presenti ai capi della saldatrice.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La saldatura \u00e8 stata accompagnata da una rumorosit\u00e0 regolare, come conferma di una lavorazione eseguita correttamente. Il risultato era un cordone continuo privo di sovrapposizioni e di discontinuit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/media.elsasrl.com\/storage\/elsa-platform\/media\/uploaded-files\/1693482689616.png\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>6. Sgrossatura e misurazione (solo 18 minuti)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Dopo la fase del&nbsp;<a href=\"https:\/\/staging.elsasrl.com\/it\/news\/cose-il-riporto-di-saldatura\" rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\">riporto di saldatura<\/a>&nbsp;\u00e8 stata eseguita la fase di sgrossatura. Come gi\u00e0 spiegato precedentemente si \u00e8 provveduto nuovamente all\u2019installazione della barra e del portainserto. Si \u00e8 provveduto quindi ad effettuare il taglio andando ad intervenire sui vari parametri tra cui avanzamento, numero di giri della barra e sulla profondit\u00e0 di passata. La sgrossatura \u00e8 stata effettuata con un numero basso di giri motore, quindi innestando un rapporto che garantiva una velocit\u00e0 ridotta. Terminata questa fase si \u00e8 provveduto alla misurazione del foro lavorato per verificare la dimensione ottenuta e la rugosit\u00e0 superficiale.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>7. Finitura (solo 15 minuti)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Terminata la fase di sgrossatura \u00e8 stata eseguita la fase di finitura eseguendo gli stessi step della fase di sgrossatura con la differenza che \u00e8 stato innestato un rapporto che garantiva una velocit\u00e0 maggiore. Questa fase ha permesso di portare al centesimo il diametro del foro lavorato e migliorare la rugosit\u00e0 superficiale.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>8. Smontaggio macchina (solo 20 minuti)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Finita la lavorazione sono state eseguite le operazioni di smontaggio della macchina: inizialmente \u00e8 stata tolta l\u2019alimentazione elettrica per operare in massima sicurezza. Successivamente si \u00e8 proceduto a togliere il portainserto e a sfilare la barra. Infine, agendo con l\u2019apposita chiave sulla ghiera filettata si \u00e8 proceduto alla rimozione della macchina. Per concludere sono stati rimossi i supporti.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Risultati ottenuti<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>A fine lavorazione, dopo aver completato la riparazione dei fori, si \u00e8 provveduto a misurare il diametro dei fori e la rugosit\u00e0. Il tempo totale per due piazzamenti per la lavorazione di quattro boccole \u00e8 stato di 236 minuti (meno di 4 ore) ed ha permesso in pochissimo tempo di rimettere a nuovo il retroescavatore JCB. Ovviamente &nbsp;il tempo di lavorazione \u00e8 indicativo in quanto pu\u00f2 variare in base alla esperienza dell\u2019operatore. &nbsp;Dai rilievi finali la misura \u00e8 risultata essere \u00d8 45 mm con tolleranza H7, mentre la rugosit\u00e0 \u00e8 risultata 3,2 \u00b5m.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/media.elsasrl.com\/storage\/elsa-platform\/media\/uploaded-files\/1693482706148.png\" alt=\"\"\/><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La Supercombinata BASIC \u00e8 la nuova risposta di Elsa per il settore movimento terra. In questo case study l\u2019alesatrice \u00e8 stata utilizzata in situ per la riparazione della benna di un retroescavatore JCB. 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